Главная » Каталог » Утон

Утон

Общество с ограниченной ответственностью  

«ЦЕНТР ВЫСОКИХ ТЕХНОЛОГИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ  ПРИ МГТУ ИМЕНИ Н.Э. БАУМАНА» 

  

МОБИЛЬНОЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЛЮБЫХ ПОКРЫТИЙ ИЛИ ОТЛОЖЕНИЙ И НАНЕСЕНИЕ НА ОЧИЩЕННУЮ ПОВЕРХНОСТЬ СЛОЯ ЦИНКА  

  

Высокая эффективность оборудования – в 2-3 раза выше аналогичного по расходу воздуха пескоструйного аппарата, достигается за счет совместного воздействия на обрабатываемую поверхность высокой температуры газа (продукты сгорания керосин + воздух), и высоких скоростей абразивного материала (разгон частиц абразива осуществляется сверхзвуковым газовым потоком). 

После очистки вместо абразивного материала в аппарат подается порошок напыляемого материала и проводится нанесение покрытия цинком различной толщины 

 

Текстовое полеТекстовое полеИзображение 

  • Установка работает совместно с воздушным компрессором с рабочим давлением 6-7 атм. 

  • Запуск генератора высокотемпературного газа – электроискровой. 

  • Подача абразивного или напыляемого материала –эжекторная, непрерывная. 

  • Имеется возможность глубокого регулирования температуры газа. 

  • Производительность установки – 40…50 м2/час при очистке поверхности и 60…80 м2/час при нанесении покрытий. 

  • Расходы: 

- воздуха:5…7 м3/мин.; 

- керосина:50…150 г/мин.; 

- абразива:2…3 кг/мин. 

  

По заказу можем изготовить оборудование любой производительности при изменении расхода воздуха от 0,5 до 10 м3/мин. 

 

1.Габариты горелки в сборе с эжектором  -  95 мм (вес 5,5 кг).

2.  Габариты бака для абразива, мм                      400 х 400 х 800        (вес 15 кг).

Габариты системы подачи горючего, мм   320 х 420 х 450     (вес 15 кг).

Диаметр шланга подачи воздуха, мм                Æ 33, длина 10 м.

Диаметр шланга подачи абразива, мм            Æ 19, длина 6 м.

Диаметр шланга подачи горючего, мм             Æ 14, длина 6 м.     

3. Источник зажигания – блок зажигания на базе автомобильной    катушки зажигания  + электроискровая свеча.

Напряжение на блоке зажигания – 27 в, мощность – 50 вт.

     Напряжение на свече – 20 кв.

4.  Рабочее давление воздуха – 0,6 МПа.

5.  Расход воздуха – 6 м3/мин.

6.  Расход горючего – 8…10 л/час.

7.  Объем топливной емкости – 19 л.

8.  Тип емкости – 2 цилиндрических бачка из нержавеющей стали.

9. Производительность очистки – 50 м2/час.

10. Объем бака для абразива – 64 л.

      Максимальный размер абразива – до 1 мм.

       11.  Расход абразива – 5…7 кг/м2.

12. Шероховатость поверхности зависит от размеров частиц абразива и от времени воздействия на поверхность.

13. Тип сопла – сверхзвуковое из нержавеющей стали. Сопло Æ 14 мм не изнашивается, абразив подается в эжектор, который располагается за соплом горелки. Изнашивается только труба ускорителя частиц абразива.

14. Масса абразива в емкости – 80 кг (емкость без наддува).

15. Производительность напыления цинком – 70 м2/час.

16. Объем емкости для напыляемого материала – 1 л.

17. Толщина напыляемого слоя – 30…100 мкм.

18. Требования пожарной безопасности аналогичны требованиям при газопламенной обработке материалов.

19. Использование в замкнутых объемах возможно при наличии у рабочего  специального костюма с подачей чистого воздуха.

Вышеизложенные данные относятся к самой мощной горелке                           с расходом воздуха 6 м3/час.  В настоящее время нами отработаны горелки                 с расходом по воздуху 1 м3/час, 2 м3/час и 4 м3/час. Соответственно изменяются габаритные и массовые характеристики всей установки.

 Установки изготавливаются по заказу под определенный вид работы и настраиваются под возможности компрессорной станции  по расходу воздуха, по давлению воздуха на выходе компрессора и по температуре для очистки определенной загрязненности очищаемой поверхности.

 

 

Характеристики

Оборудование

Аналоги

1. Используемое топливо

 

  Керосин и воздух

 

Бензин и газ,

Имеют высокую степень пожаровзрывоопасности при использовании его в качестве топлива. Дизельное топливо дает копоть

2. Система запуска

Автомобильная свеча. Что позволяет приобретать запчасти в простых автомагазинах

Сложные  системы зажигания в случае выхода из строя требуют специализированного ремонта

3. Возможность

Обеспечения запуска и работы установки при низких температурах.

 

 

 

4. Подача абразива

Подача абразива происходит за счет эжекции, возникающей при истечении реактивной струи. Так же имеет место возможность регулировки режимов работы горелки.

Напорная подача

абразива в других системах происходит через камеру сгорания и реактивное сопло, что приводит к износу сопла и его постоянной замене

 

5. Возможность нанесения защитных металлических покрытий.

 Возможно нанесение цинка, алюминия, меди, латуни, бронзы.

Требуется дополнительное оборудование

6. Возможность нанесения

порошковой краски

 Нецелесообразно.

Порошковые краски желательно наносить по технологии их нанесения.

6. Обеспечение полноты сгорания

 В диапазоне воздух топливо – высокая полнота сгорания

Относительно низкая

7. Организация непрерывной работы установки в течении длительного времени и возможность работы в составе автоматической линии

 За счет эжекционной подачи компонентов и насосной подачи топлива возможно непрерывное пополнение расходных материалов

Затруднена, емкости находятся под давлением.

8. Экологичность.

Высокая. Сбор и удаление пылеобразных отходов с помощью герметичных разовых пылесборников. Отсутствие

высокотоксичных окислов цинка и других металлов. Класс опасности 4

или 3.

 

Необходимы очистные сооружения для жидких отходов производства

(горячее оцинкование, гальваника,

термодиффузия).

Дуговая металлизация – высокотоксичный процесс из-за образования окислов цинка. Класс опасности 2.

 

9. Мобильность и автономность

 

Высокая - возможность использования в мобильном варианте, вдали от источников электропитания и высокого давления воздуха. (С дизельным компрессором)

 

Не возможно. Или же возможна только одна из операций (очистка).

 

 

 

 

Наше предприятие производит термоабразивное оборудование (термопескоструйное оборудование). Такое оборудование часто называют огневая пескоструйка или просто термоструй. Но, независимо от используемой терминологии, данное оборудование имеет одно назначение – высококачественная очистка различных видов поверхностей от загрязнений, коррозии, окалины, нагара, старых лакокрасочных покрытий и мн. другого.

Термоабразивная установка предназначена для:

  • очистки металлических и неметаллических поверхностей от различных видов загрязнений, коррозии и покрытий, в том числе и «тяжелых» - битума, смол, герметика, резины и мн. др.;
  • подготовки поверхностей конструкций под нанесение защитных покрытий;
  • обработки поверхности старого бетона для соединения с новым бетоном, удаление участков "больного" бетона перед восстановительными операциями.

 

 В основу термоабразивного метода заложен принцип одновременного термического и интенсивного ударно-абразивного воздействия на обрабатываемую поверхность сверхзвуковой высокотемпературной струей, состоящей из газового потока продуктов сгорания и частиц абразивного материала. Абразивные частицы подаются в поток сверхзвуковой газовой струи, генерируемой аппаратом, ускоряются до сверхзвуковой скорости и вместе с продуктами сгорания бомбардируют обрабатываемую поверхность.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Для обеспечения работы установки необходимы:

  • Сжатый воздух. Источником сжатого воздуха может быть воздушная промышленная магистраль или передвижной компрессор, обеспечивающие давление P=0,5-0,7 МПа (5-7 кгс/см.кв.) и расход воздуха 5-10 м. куб./мин.;
  • Дизельное топливо;
  • Абразивный материал. В качестве абразивного материала могут использоваться речной сухой просеянный песок, дробь, корунд, купершлак и др.

Изображение

 Технические характеристики термоабразивной установки, нормы расхода рабочих компонентов и данные о производительности:

1

Емкость бака абразива

л

100 (200)

2

Емкость бака топлива

л

25

3

Масса

кг

105 (135)

4

Рабочее давление воздуха

МПа

0,5 -0,7

5

Предельно допустимое давление воздуха

МПа

0,8

6

Длина резинорукавов

м

20

7

Фракция абразива

мм

до 1,2

8

Охлаждение рабочего органа - горелки

 

воздушное

9

Зажигание

 

электрическое, от свечи накала, 12 В

10

Расход дизельного топлива

л/ч

8 - 9

11

Расход воздуха

м. куб./мин

5 - 10

12

Расход абразива (песок)

кг./ч

280

13

Производительность при очистке плоской металлической поверхности от ржавчины или однослойного покрытия

м. кв./ч

45

14

Производительность при очистке плоской бетонной поверхности

м. кв./ч

50

15

Качество очистки по ISO 8501-1; 1988/ SS 05 5900

 

Sa3 - Sa2,5

16

Шероховатость обрабатываемой поверхности (зависит от типа и дисперсности применяемого абразивного материала)

 

Rz30 - Rz60

17

Уровень шума (режим термоабраз. очистки)

dB

113

 

 

Изображение

 

 

Преимущества термоабразивной технологии

Наш многолетний опыт производства и промышленной эксплуатации термоабразивного оборудования показал, что термоабразивный метод является наиболее эффективным.

При таком способе подготовки происходит одновременная очистка, обезжиривание, обеспыливание, создание требуемой шероховатости, нагрев и активирование поверхности.

Изображение

После очистки с использованием термоабразивной технологии поверхность становится равномерно шероховатой, обезжиренной, подогретой до температуры 50-60 град. и химически активной. Такие свойства поверхности обеспечивают высокую степень адгезии с наносимым на нее защитным покрытием.

Способ термоабразивной очистки поверхности характеризуют высокая производительность и качество обработки.

Но особенно термоабразивная технология эффективна там, где традиционный метод пескоструйной обработки бессилен - очистка многослойных лакокрасочных покрытий, включая покрытия на эпоксидной основе, маслянные и битумные загрязнения, затвердевшие и не затвердевшие нефтепродукты, гуммированные поверхности, металлизированные и полимерные покрытия и мн. др..

Изображение

Термоабразивное оборудование отличают универсальность, простота в эксплуатации и мобильность. Эти преимущества позволяют выполнять работы как в заводских, так и в полевых или малоприспособленных для механизации условиях, вдали от источников энергоснабжения и коммуникаций.

Преимущества термоабразивного метода очистки поверхностей в сравнении с традиционным пескоструйным способом.

  1. Производительность очистки выше в 2 и более раза.
  2. Обеспечивается качество очистки до степени 1 по ГОСТ 9.402-80, когда при осмотре с 6-ти кратным увеличением окалина, ржавчина, старые покрытия не обнаруживаются.
  3. Возможность выполнять очистку «тяжелых» загрязнений и покрытий.
  4. При очистке происходит подогрев, обезжиривание и активирование поверхности, исключается операция обезжиривания перед нанесением покрытия.
  5. Обеспечивается необходимая равномерная шероховатость поверхности.
  6. Расход абразива снижается в 3-4 раза.
  7. Исключается попадание на обрабатываемую поверхность масла и влаги при использовании сжатого воздуха.

 

Изображение

 

Исходные данные

Термоабразивная очистка

Пескоструйная очистка*
(диам. сопла 11,0 мм)

Степень очистки, ISO 8501-1-1988

Sa 2,5

Sa 2,5

Рабочее давление, бар

5

8

Расход воздуха, м3/мин.

5,25

11,6

Производительность, м2/час

48

21

Расход абразива, кг/м2

7

42

* - По данным компании ОАО «Уралгрит», www.uralgrit.com

Изображение

Формула для расчета стоимости очистки:

Стоимость Очистки =

 

, $/м2

Где:

F = расход абразива, т/час
A1= стоимость абразива, $/т
L = заработная плата пескоструйщика, $/час
A2 = стоимсть сжатого воздуха, $/час
R = производительность очистки, м2/час
C = расход дизельного топлива
(для термоабразивной очистки), л/час
A3 = стоимость дизельного топлива, $/л

 

Изображение

 

 

Расчет стоимости

Параметры

Термоабразивная очистка

Пескоструйная очистка

R = производительность, м2/час

48

21

F = расход абразива, т/час

0.336

0.882

A1= стоимость абразива, $/т

50.0

50.0

L = заработная плата пескоструйщика, $/час

5.2

5.2

A2 = стоимсть сжатого воздуха, $/час

3.08

4.16

C = расход дизельного топлива, л/час

9

-

A3 = стоимость дизельного топлива, $/л

0.7

-

Дополнительные расходы

5%

5%

Стоимость очистки, $/м2

$ 0,69

$ 2,67

 

 

 

Термоабразивная очистка.

 

Качественная очистка обрабатываемой поверхности, являестя главной стадией подготовки поверхностей перед нанесением на нее различных антикоррозийных и декоративных покрытий. От операции подготовки поверхности и качества ее очистки зависит степень адгезии наносимого на поверхность покрытия и его долговечность.

Термообразивная очистка является аналогом струйноабразивной (пескоструйной) обработки, отличие в температуре и скорости газoвого потока. Эта технология воздействия на очищаемую поверхность высокотемпературной сверхзвуковой струей, несущей частицы абразивного материала. Газовая струя образована продуктами сгорания керосина и дизельного топлива, сжигаемого в сжатом воздухе в камере сгорания горелки. Горелка обеспечивает ввод в газовый поток абразивных частиц и оборудована разгонным каналом, позволяющим разогнать их до максимально возможных скоростей. Характерные значения скорости и температуры газовой фазы потока в выходном сечении разгонного канала составляют 1250 м/с и 1400 К соответственно. При этом скорость абразивных частиц состравляет 100 – 300 м/с в зависимости от их фракции и происхождения. Скорость частиц в 2,5 -3,5 раза превосходит скорость при традиционной струйноабразивной обработки, а энергия соударения с поверхностью – соответственно в 6-10 раз. Именно высокая кенетическая энергия абразивных частиц определяет уникальную эффективность технологии термообразивной очистки. Технология позволяет производить очистку металлических поверхностей от всех видов загрянений и наслоений, таких как металлургическая окалина, продукты коррозии, лакокрасочные,гальвонические и газотермические покрытия, известниковые и иные отложения. Качество очищенной поверхности соответствует степени Sa3 по стандарту ISO 8501-1:1988 (белый металл).

При термообразивном способе очистки одновременно обеспечивается обезжиривание, обеcпыливание и активация поверхности, что исключчает необходимость каких-либо дополнительных операций перед нанесением покрытий любого типа. Задается необходимая шероховатость поверхности, которая определяется главным образом типом и дисперсностью абразива и находится в диапазоне значений Rz20-Rz80. После очистки с использованием термообразивной технологии поверхность становиться равномерно шероховатой, обезжиренной, подогретой до температуры 50-60 град. и химически активной. Такие свойства повнрхности обеспечивают высокую степень адгезии с наносимым на нее защитным покрытием.

Из-за высокой производительности процесса, время экспозиции поверхности в высокотемпературном потоке незначительно и перегрева поверхностного слоя металла не происходит. Особенно эффективно применение термообразивной технологии при очистке крупногабаритных стальных конструкций и подготовке поверхностей к нанесению антикоррозийных покрытий.

Способ термообразивной очистки поверхности характеризуют высокая производительность и качество обработки. Термоструйная установка обеспечивает очистку от продуктов коррозии с максимально возможным качеством и производительностью не менее 0,33 м2/мин, что с учетом подготовительно-заключительного времени позволяет обработать за рабочую смену (7 часов) не менее 100м2. Но особенно термообразивная технология эффективна там, где традиционный метод струйноабразивной обработки малоэффективен – очистка многослойных лакокрасочных покрытий, включая покрытия на эпоксидной основе, масляные и битумные загрязнения, затвердевшие и незатвердевшие нефтепродукты, гуммирование поверхности, металлизированные и полимерные покрытия и другие. Практика доказала высокую эффективностьтермоабразивного метода при производстве и ремонте мостов, трубопроводов, нефтехранилищ, судов, промышленного оборудования, строительных металлоконструкций. Возможна также очистка конструкций сооружений из бетона, природного камня и кирпича от различного рода загрязнений, в том числе биологических (плесень, грибок).

Термообразивное оборудование отличает универсальность, простота в эксплуатации и мобильность. Эти преимущества позволяют выполнять работы как в заводских, так и в полевых или малоприспособленных для механизации условиях, вдали от источников энергоснабжения и коммуникаций. Для работы термоструйной установки требуется иточник сжатого воздуха, обеспечивающего рабочим давлением 0,7-1,2 МПа в колличестве 4,5- 7,0 норм.м3/мин.

Мощность струи зависит и регулируется топливным краником на горелке, поэтому, когда выполняется чистка сложной поверхности и требуется «добавить мощи», рабочий приоткрывает топливный кран и расход топлива увеличивается, но в среднем, расход топлива составляет 9 л/час.

При использовании в качестве абразива речного песка расход составляет примерно 380-400 кг/час. При использовании в качестве абразива типа «купрошлак» расход в два раза больше, но и плотность больше плотности песка балее, чем в два раза. Кроме того, абразивные свойства купрошлака намого превышают свойства песка, поэтому, соответственно, производительносить и качество при использовании купрошлака намного выше.

Меры предосторожности те же, что и при работе традиционной абразивоструйной очисткой – защита органов дыхания, слуха, зрения, кожного покрова, ограждение зоны работы и пр.

Чтобы производить очистные работы с помощью термоструйного оборудования особых навыков оператора не требуется. Обучение навыкам обслуживания и работы занимает полчаса – час.

Методы,использующие нагрев воздушного потока.

1. Термоабразивная обработка, основана на воздействии на обрабатываемую поверхность сверхзвуковой высокотемпературной струи продуктов сгорания керосина (дизтоплива) в воздухе,несущей частицы образива.

2. Высокоскоростное газопламенное напыление, принцип – нагрев и разгон частиц напыляемого материала сверхзвуковым высокотемпературным потоком продуктов сгорания керосина в воздухе.

3. Парогазовая обработка – основана на воздействии на обрабатываемую поверхность высокоскоростной струи парогазовой смеси, образованной впрыском воды в продукты сгорания керосина (дизельного топлива) в воздухе.

Термоабразивная очистка предназначена для:

Высококачественной очистки поверхностей от видов загрязнений и наслоений, подготовки металлических поверхностей для наненсения антикоррозийных газотермических и других покрытий;

Нанесения антикоррозийных покрытий из легкоплавких металлов и сплавов методом высокоскоростного воздушно-топливного напыления;

Проведения парогазовой обработки для очистки, обезжиривания и дезинфекции промышленных объектов без повреждения поверхностного слоя.

Области применения

Машиностроение и ремонт: очиствка и подготовка поверхностей крупногабаритныхъ металлоконструкций (мосты, трубопроводы, емкости, морские платформы, суда, промышленное оборудование и т.п.) и нанесение на них антикоррозийных покрытий при производстве , монтаже и ремонте.

Судоремонт: очистка поверхностей судов от всех видов наслоений, нанесение антикоррозийных покрытий.

Пищевая и нефтехимическая промышленность: очистка и обезжиривание оборудования, нанесение антикоррозионных покрытий.

Строительство и ремонт: очистка строительных консткукций от всех видов загрязнений (в том числе биологических – плесень и грибок) при реконструкции, нанесении покрытий на металлоконструкции архитектурных форм.

Сельское хозяйство: обработка (очистка и дезинфекция) сельскохозяйственных хранилищ, оборудования и помещений в животноводческом производстве.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕРМОАБРАЗИВНОГО МЕТОДА ОЧИСКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ В СРАВНЕНИИ С ТРАДИЦИОННЫМ ПЕСКОСТРУЙНЫМ СПООБОМ:

- Производительность термоабразивного метода очистки выше в 2-3 раза.

- Обеспечивается качество очистки до степени 1 по ГОСТ 9.402-80,когда приосмотре с 6-кратным увеличением окалина, ржавчина, старые покрытия не обнаруживаются.

- Возможность выполнять очистку «сложных» загрязнений и покрытий.

- При очистке происходит подогрев, обезжиривание и активирование поверхности, исключается операция обезжиривания перед нанесением покрытия.

- Обеспечивается необходимая равномерная шероховатость поверхности.

- Снижение расхода абразива в 3-4 раза.

- Исключается попадание на обрабатываемую поверхность масла и влаги при использовании сжатого воздуха.

ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕРМОСТРУЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ:

Исходя из десятилетнего опыта применения выделили следующие ограничения применения:

- Невозможность очистки изделий из тонколичтового металла (1-2 мм), изделий из листового алюминия и других, т.к. металл «ведет». Мощная газообразивная струя провоцирует в металле внутреннее напряжение (наклеп), которое приводит к деформации.

- Нельзя использовать при очистке емкостей для хранения нефтепродуктов,если эти емкости не прошли обработку паром и есть вероятность воспламенения паров ГСМ.

- Ограничение использования при очистке слабозагрязненых поверхностей, когда не требуется очистка до Sa 2,5-3. При выполнении таких работ, исходя из соображений экономии (нет необходимости тратить топливо), целесообразнее применять традиционную «сухую» чистку абразивами.