ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
Назначение
Маслостанция с приводом от электродвигателя предназначена для подачи рабочей жидкости давлением до 14 МПа и расходом до 40 л/мин к исполнительным гидравлическим механизмам различного назначения. Подсоединение исполнительных механизмов к станции производится с помощью напорных рукавов длиной
Основные технические данные
|
№ |
Параметры |
Значения |
|
1 |
Номинальное давление, МПа (кгс/см2) |
140 (140) |
|
2 |
Максимальное давление, МПа (кгс/см2) |
14 (140) |
|
3 |
Подача насоса, л/мин: |
0-20-30-40 |
|
4 |
Рабочая жидкость |
Масла гидравлические вязкостью 15...32 сСт при 400С см. п.1.3.4 |
|
5 |
Тонкость фильтрации рабочей жидкости, мкм |
25 |
|
6 |
Полезный объем маслобака, л |
45 |
|
7 |
Объем заправки бака маслом , л |
60 |
|
8 |
Диапазон рабочей температуры рабочей жидкости, 0С |
От минус 20 до плюс 80 |
|
9 |
Привод насоса |
Трехфазный асинхронный электродвигатель Х132М2 (N=11кВт; n=2930 об/мин; U=380В/50Гц; IP54) 1ExdIIBT4 |
|
10 |
Габариты станции насосной, мм, Длина, L Ширина, В Высота, Н |
610 460 1050 |
|
11 |
Масса (с сухим баком), кг 125 |
|
|
12 |
Охлаждение рабочей жидкости – принудительное центробежным вентилятором. |
|
Устройство и принцип работы
Панель и блок управления (см. рис.1).
На панели управления насосной станцией расположены:
- Гидрораспределитель 4 управления подачей потока масла с рукояткой, со встроенным предохранительным клапаном;
- Полумуфты 6 быстроразъемных соединений (БРС);
- Манометр 7 виброустойчивый глицеринонаполненный;
- Фильтр сливной 8 с сапуном. Фильтр одновременно также является заливной горловиной.
Устройство насосной станции (см. рис. 1).
Насосная станция представляет собой раму 1 с колесами 2 и складной ручкой 3 для перемещения станции. На раме установлены: насосная группа, состоящая из насоса с крыльчаткой, соединенного с электродвигателем 9, при помощи упругой муфты и стакана; бак 10 с маслоуказателем уровня и термометром, сливным фильтром 8 и заглушкой 11 для слива масла.
Всасывание рабочей жидкости насосом из бака осуществляется по патрубку, а нагнетание - по трубопроводу, идущему к гидрораспределителю 4. Слив рабочей жидкости из гидрораспределителя осуществляется по трубопроводу через радиатор, следуя далее через сливной фильтр 8, попадает в бак 10.
ЗАО «АГРУС» гарантирует соответствие установки насосной МС-40РРПЭ (МС-40Э) требованиям технической документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
Срок гарантии устанавливается 12 месяцев.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня начала эксплуатации, но не позднее 6 месяцев со дня отгрузки установки насосной потребителю.
В случае обнаружения отклонений от требований технической документации ЗАО «АГРУС» устраняет дефекты, производит доукомплектование или замену установки насосной в трехмесячный срок после получения сообщения от потребителя.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Изделие транспортируется любым видом транспорта по правилам перевозки грузов, действующим на конкретном виде транспорта. При транспортировании и эксплуатации не допускайте опрокидывания насосной установки во избежание утечки масла из бака.
ВНИМАНИЕ!
Перед разборкой гидросистемы еще раз убедиться в отсутствии избыточного давления в рукавах высокого давления (иначе могут возникнуть трудности при расстыковке, а также последующем соединении муфт БРС).
Рассоединить муфты быстроразъемных соединений от гидроинструмента и на насосной станции.
ВНИМАНИЕ: При работе насосной станции температура рабочей жидкости в баке должна находиться в диапазоне, указанном в технической характеристике.
Если температура рабочей жидкости в маслобаке ниже +300С необходимо ее прогреть (рабочая температура лежит в диапазоне от +300С до +800С). Прогрев может осуществляться двумя способами:
- в процессе работы с подсоединенным инструментом (рекомендуется при температуре воздуха не ниже 00С). Рукоятка крана 4 в положении «З»;
- с использованием предохранительного клапана. Для этого необходимо:
- перевести рукоятку крана 4 в положение «З»;
- отсоединить рукава от инструмента и не соединять их;
- плавно и постепенно перевести рукоятку блока гидроуправления 4 в положение «РАБОТА», не допуская «опрокидывания»;
- дождаться повышения температуры рабочей жидкости до +400С, затем перевести рукоятку блока гидроуправления в положение «РАЗГРУЗКА».
Подсоединить требуемый инструмент и перевести рукоятку блока гидроуправления в положение «РАБОТА».
Во время работы необходимо следить за температурой рабочей жидкости по термометру, установленному на маслобаке. При падении температуры рабочей жидкости ниже +300С перевести рукоятку крана в положение «З»; при повышении температуры рабочей жидкости выше +800С перевести рукоятку крана в положение «О».
После окончания работы необходимо перевести рукоятку блока гидроуправления в положение «РАЗГРУЗКА», выключить электродвигатель, протереть насухо маслостанцию.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Установить гидроинструмент в требуемое положение. Убедиться в правильности и надежности его установки.
Проверить положение рукоятки гидрораспределителя 4, которая должна быть в положении разгрузки.
Подключить станцию к сети, снять заглушки с гнезд если они установлены и подключить при помощи высоконапорных рукавов с быстроразъемными соединениями БРС гидроинструмент к насосной станции.
ПРИМЕЧАНИЕ: С целью снижения подпорного давления при длине комплекта подключения свыше
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Техническое обслуживание производится с целью поддержания насосной станции в технически исправном состоянии и готовности к работе.
Перед и после каждого применения насосной станции производить:
осмотр внешнего вида и резьбовых креплений защитных экранов и других элементов станции, очистку наружной поверхности. В результате вибраций при работе возможно ослабление резьбовых соединений;
осмотр рукавов высокого давления на отсутствие повреждений;
проверку состояния приборов индикации при их наличии (манометров, маслоуказателей);
проверку отсутствия наружной течи масла;
проверку уровня рабочей жидкости в маслобаке и, при необходимости, долить;
Разборку и ремонт насосной станции производить на заводе-изготовителе или в специализированных подразделениях персоналом, прошедшим соответствующую подготовку и получившим соответствующий документ.
Разборку и ремонт насоса и электродвигателя производить только на заводе-изготовителе или в региональном сервисном центре.
Хранить станцию насосную следует в отапливаемом и вентилируемом помещении при температуре +10…+400С влажность воздуха не должна превышать 70%. Топливо из бензобака должно быть слито.
При длительном хранении, свыше 4-х месяцев, наружные неокрашенные металлические поверхности покрыть тонким слоем смазки ЦИАТИМ 201 ГОСТ6267-74, предварительно очистив от загрязнения.
Рис. 1 
Рабочая жидкость заливается в бак через сливной фильтр 8, для чего необходимо открутить верхнюю крышку, а сливается через сливную заглушку 11.
Регулировка подачи масла осуществляется дроселем 12.
расположенными на панели управления .
Рабочая жидкость для гидропривода:
1. Класс чистоты по ГОСТ 17216-71 - 12
2. Оптимальная кинематическая вязкость, сСт: - 15…32
3. Индекс вязкости масла, не менее - 100
Если же вязкость гидравлической жидкости выходит за допустимые пределы, то рабочий инструмент может не работать или работать, не выдавая паспортных показателей. Поэтому рекомендуется строго придерживаться данных, изложенных в таблице 2.
4. Необходимо при работе соблюдать сезонность и использовать марки масел в соответствии с рекомендациями по вязкости для каждого сезона.
Описание схемы гидравлической принципиальной (рис. 2.).
Электродвигатель Д вращает насос Н. Рабочая жидкость, всасываемая насосом из бака Б подается по напорному рукаву к гидрораспределителю ГР, со встроенным предохранительным клапаном КП.
Слив рабочей жидкости из гидрораспределителя осуществляется через сливной фильтр тонкой очистки Ф1 с переливным клапаном и встроенным сапуном обратно в бак Б. Предохранительный клапан КП предназначен для ограничения давления в гидросистеме. Рабочая жидкость заливается в бак через фильтр Ф1 при выкрученной крышке. Уровень рабочей жидкости в баке Б контролируется при помощи маслоуказателя У. Управление работой гидрооборудования осуществляется рукояткой гидрораспределителя ГР.
При эксплуатации необходимо следить за сливным фильтром. Первый раз сменить фильтроэлемент после 50 часов работы, вдальнейшем заменять каждые 150 - 200 часов работы, и при каждой сезонной замене масла. Загрязненность сливного фильтра ведет к открытию перепускного клапана фильтроэлемента и попаданию загрязнений в бак.
Не реже одного раза в год производить промывку бака с одновременной заменой масла в гидравлической системе. Класс очистки заливаемых масел не ниже 12 по ГОСТ 17216-71.
В случае эксплуатации станции в особо тяжелых условиях (большая запыленность, попадание воды и т.д.), следует чаще производить замену рабочей жидкости.
ВНИМАНИЕ: Работа на загрязненной рабочей жидкости резко увеличивает износ пар трения в насосе и гидрооборудовании, снижает их ресурс и приводит к отказам.
рис. 2 (Схема гидравлическая принципиальная)
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
При эксплуатации должны соблюдаться основные требования к мерам защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных факторов по ГОСТ 12.0.003-74.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Ни при каких обстоятельствах не допускается внесение изменений в первоначальную конструкцию гидравлической маслостанции без разрешения изготовителя. Пользуйтесь только оригинальными запчастями. Внесение неразрешенных изменений и/или использование неразрешенных приспособлений может привести к серьезной травме или даже к смертельному исходу для оператора или других лиц.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
При неправильном или небрежном использовании маслостанции, она может быть опасным инструментом, который может привести к серьезным, и даже к опасным для жизни травмам. Чрезвычайно важно, чтобы Вы прочитали настоящее Руководство и поняли его содержание.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Никогда не пользуйтесь маслостанцией с видимыми дефектами. Постоянно проводите проверку, уход и обслуживание инструмента в соответствии с правилами, приведенными в данном разделе.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Рабочее положение насосных станций – горизонтальное. Допускается наклон до 10-15º в любую сторону.
Меры безопасности
Обслуживать насосную станцию может только персонал, изучивший устройство и правила эксплуатации насосной станции, и прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности в части работы с гидросистемами высокого давления с учетом требований ГОСТ 12.2.086-83 «Гидроприводы и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации» и пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85.
Перед началом производства работ лицо старшего надзора (ответственный за безопасность ведения работ) должно убедиться в исправности резьбовых соединений, рукавов высокого давления (визуально), правильности подключения насосной станции к гидрооборудованию
Необходимо запускать двигатель при разгруженном насосе – рукоятка гидрораспределителя 4 должна находиться в положении разгрузки.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- резко подавать давление в гидросистему, это может привести к гидроудару;
- работать на неисправной станции;
- транспортировать работающую станцию;
- отсоединять и присоединять напорный и сливной рукава к инструменту при работающей станции, подтягивать резьбовые соединения во время работы насосной станции
- работать на загрязненной рабочей жидкости (чистота фильтрации 25мкм);
- работать если рабочая жидкость перегрета (т-ра выше 90 градусов);
- кантовать станцию и наклонять ее на угол более 10-150;
- запускать и работать на станции при низком уровне рабочей жидкости в маслобаке;
- эксплуатация насосной станции, если в воздухе присутствуют пары легковоспламеняющихся веществ;
- перенастраивать гидравлический предохранительный клапан на более высокое давление
Уровень рабочей жидкости должен находиться в пределах смотрового окна маслоуказателя на боковой поверхности маслобака.
Запрещается работать в интенсивном режиме, если температура рабочей жидкости близка к перегреву это отражается на работоспособности насоса.
Перед работой сделайте пробный цикл, чтобы убедиться в правильном функционировании насосной станции и силового гидравлического инструмента.
При работе насосной станции не допускаются наружные течи масла.
Не используйте гидравлические рукава для перемещения оборудования. Не переламывайте и не защемляйте гидравлические рукава. Постоянно проверяйте рукава, а при повреждении – замените их.
Не пользуйтесь инструментом без защитных кожухов, если они предусмотрены конструкцией данного инструмента.
Работы должны производиться в соответствующей одежде и обуви с соблюдением Правил Техники Безопасности.
Не располагайте насосную станцию вблизи нагревательных элементов и открытого огня.
Запрещается эксплуатировать двигатель без защитных кожухов. Вращающиеся части могут являться причиной возникновения серьезных травм. Держите руки, ноги, а также края одежды подальше от вращающихся частей двигателя.
Ежедневно:
- Очищать маслостанцию от грязи после каждого использования. Чистку следует производить теплой водой или мыльным раствором без применения растворителей. После чистки маслостанцию вытереть насухо.
- Перед каждым запуском проверять: уровень рабочей жидкости, гидравлические соединения на наличие протечек, затяжку крепежных элементов, напорный и сливной рукава на наличие повреждений. При обнаружении поломок или протечек немедленно устранить их своими силами или обратиться в сервисный центр предприятия-изготовителя.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не до конца состыковнные между собой полумуфты БРСД и БРСН быстроразъемного соединения могут быть потенциально опасными под давлением. Резьбовые муфты и штуцера на всех соединениях должны быть вставлены до конца (и плотно завинчены).
Сделать пробный цикл для того, чтобы убедиться в правильности сборки и функционирования гидравлической системы, для чего перевести рукоятку гидрораспределителя в рабочее положение подачи жидкости в инструмент.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ: Производить подтяжку соединений или отсоединять рукава высокого давления при наличии давления в гидросистеме. Не входите в какой-либо контакт с местами утечки рабочей жидкости. Струя масла может пробить кожу и нанести серьезные повреждения.
Остановить электродвигатель кнопкой «СТОП»(Красная).
ПРИМЕЧАНИЕ: ПОСЛЕ ЗАЛИВКИ ИЛИ ДОЗАПРАВКИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТЬЮ ЗАПУСТИТЬ СТАНЦИЮ И ДАТЬ ЕЙ ПРОРАБОТАТЬ В РАЗГРУЖЕННОМ СОСТОЯНИИ 3 МИНУТЫ.
Приступить к выполнению работ.
Во время работы дросселем можно регулировать подачу рабочей жидкости в гидросистему.
Во время непродолжительных технологических остановок в работе оборудования рекомендуется насосную станцию останавливать.
После завершения работы вернуть гидроинструмент в исходное положение если это требуется, остановить электродвигатель, не забыв при этом управляющий кранперевести в положение разгрузки.